紫科环保为您详情介绍催化燃烧装置

　　催化燃烧装置有机废气处理设备，催化燃烧装置设备rco，通过干试过滤装置过虑后的有机废气进到置放有蜂巢状活性碳的吸咐模块，通过应用一段时间后，在其中的一个吸咐模块的活性碳做到饱和状态，系统软件全自动转换到预留模块，并将饱和状态的吸咐模块关掉防护，并运行吸咐模块再造全过程，将饱和状态的吸咐模块活性碳里的工业废气吸附出去，并在金属催化剂的效果下点燃并生成二氧化碳及水蒸汽，再造后的活性炭过滤模块做为备用床，等下一个吸咐床饱和状态后交替，那样可为了确保的持续运作。系统软件内配有阻火器.溫度检测仪等，由PLC自动控制系统每件的吸咐和废气处理全过程。其吸咐箱选用碳素钢制做，表层喷涂，內部配有一定量的活性碳，并设定高溫检验设备，当含有机化合物的有机废气经离心风机的功效，通过活性炭过滤层（齐整堆积），有机化学化学物质被活性碳独有的相互作用力截流在其內部，清洁汽体排出来；通过一段时间后，活性碳做到饱和时，终止吸咐，这时有机化合物已被浓缩在活性碳内。

　　1.吸咐壳体机壳选用Q235t=2mm厚钢板做成，外界持续电焊焊接，没有气泡.焊瘤等状况，总体美观大方；

　　2.內部循环系统管路选用t=1.2mm镀锌板制做，折边卡口联接，总体美观大方，密封性功能好，法兰选用螺钉连接；

　　3.有机废气搜集管路选用t=1.2mm镀锌板制做，折边卡口联接，总体美观大方，密封性功能好，法兰选用螺钉连接；

　　催化燃烧装置炉內部主要由高效换热器.不锈钢板炉内.防护式电加热器及其运载有物质的催化反应发动机燃烧室等构成，炉墙外界包囊隔音棉隔热保温，外界构造由Q235铝合金板制做。

　　工业废气焚烧处理溫度假如超出800℃，有机废气可能彻底转化成CO2和H2O，可是在高溫情况下，机器设备非常容易形变，发热量耗损高，机器设备耗损大。在应用贵重金属铂和钯作为金属催化剂，在金属催化剂参加反映时，可以将工业废气催化反应反映溫度从800℃减少到250℃上下，与此同时传出很多热量。

　　先开启催化燃烧装置床电加热装置加温气旋送进活性炭过滤床，吸附出去的有机溶液再经加温室中加温，逐渐升高到250～300℃的反映溫度，再进到催化反应发动机燃烧室，于金属催化剂的效果下，工业废气氧化分解并放出很多热，在理想化标准下催化反应速度溫度可做到500～550℃，热流穿过顶层的换热器将发热量释放出来给刚进到催化反应床的吸附气旋，使其做到催化反应速度溫度，这时候能够启用电加热器设备，完成热力循环，节省了电力能源。

　　燃烧炉內部配有温度控制摄像头.顶端有专用型防爆型口。当燃烧炉内溫度极高时，防爆型口能全自动裂开，并将汽体卸压，与此同时会补冷气减温，维护保养生产车间生产设备安全性。

　　1.机器设备外界架构选用Q235t=2mm铝合金板制做，表层喷涂，总体美观大方；

　　2.机器设备控制面板选用Q235t=1.5mm铝合金板制做，表层，总体美观大方；

　　3.机器设备隔热保温选用80kg/m³岩棉板隔热保温，隔热保温板厚为80mm，隔热保温成效出色；

　　4.催化燃烧装置发动机燃烧室选用Q235t=10mm铝合金板做成，总体耐热性能优良；

　　5.热交换器选用Q235t=1.2mm铝合金板做成，外界持续电焊焊接，內部密封性功能好，换热值高；

　　6.设备连接通风风管选用Q235t=1.2mm铝合金板做成，外界持续电焊焊接，总体美观大方；

　　催化燃烧装置有机废气处理设备，催化燃烧装置设备rco特性

　　1.选用PLC全机械自动化方法，增设电脑触摸屏实时监控系统.纪录，系统软件配有全自动监视记录载入系统软件，用电脑及电极连接线可随时随地获得机器设备运作的相关数据信息，包含時间.吸附溫度.点燃溫度等。

　　2.全自动设备结构紧凑，合理布局，外观设计别具一格。

　　3.重视安全性性能指标，在制定中采用多种安全设备，避免产生安全生产事故；电加热器选用远红外线翅内置式电热管，安全性.高效率。

　　4.吸附—催化燃烧装置体系结构精致，选用暖风小复式循环系统储热系统软件，热效高，动能损害少，完成了脱附吸热反应与点燃放热反应的热力循环，即熔化全过程不损耗另加电磁能，因而耗能尤其低。

　　5.选用新式吸咐原材料—蜂巢状活性碳，动力学模型特性好，吸咐.吸附速度快，吸附分析彻底，再造吸咐率衰减系数慢，使用期限长。

　　6.催化燃烧装置高效率.净化处理完全。因为选用新式蜂巢状贵重金属金属催化剂，使起燃温度低.点燃完全.安全性无焰点燃，物质无毒性.没害。

　　7.吸咐床气旋遍布匀称，装炭.维修.拆换便捷，下设气旋遍布器，使炭层截面内汽体匀称根据，不短路故障或透过炭层，使吸咐实际效果更好。